一种新型的品质完户外地板,竹木是用竹丝为原料,可在-25℃~55℃户外环境下使用,优质毛竹做材料,经选材,蒸煮,烘干,热压等一系列严格工艺流程生成,在一般竹地板的基础上进一步提升品质,密度**普通地板两倍,使得其更美观,更实用,适合于户外恶劣的环境,一般用于景区、公园、广场、酒店、商场、餐厅、浴室、别墅庭院等。
竹木地板花色变幻过渡自然。市面上的大部分竹地板的色彩主要有两种:一种是自然色。因为竹子的生长半径比木头要小得多,受日照影响不严重,没有明显的阴阳面的差别,所以由新鲜毛竹加工而成的竹地板有丰富的竹纹,而且色泽匀称,做成地板色调比较统一。其中本色竹地板以清漆加工表面,取竹子基本的颜色,通体透亮,碳化色与胡桃木竹地板的颜色相近,其实是竹子经过烘焙转变而成,凝重沉稳中依然可见清晰的竹纹。
另一种是人造上漆的,可以调配各种缤纷的色彩,但往往过重的颜色会导致竹纹被完全遮盖住,使竹地板富有生命力的花纹“荡然无存”,影响竹地板的美观。如此单调的地板花色,使一些对花色有较高要求的消费者放弃了竹地板。
竹木地板也叫竹木复合地板,是一种使用竹材和木材复合后的再生产物。竹木地板由面板、芯层和底板三层结构组成,在面板和地板使用的是竹材,芯层是由木材加工而成。这样制作得出来的地板产品有比较明显的优势:
1.首先,因为竹木地板的面层是采用的竹材,我们都知道竹子给人自然清新的视觉印象,所以在外观上竹木地板能呈现出细腻、流畅的纹理,给人留下绿色、健康的心理感受;
2.为了解决净空低、不利于铺设龙骨的问题,竹木地板设计了双企口竹木地板,包括E型和F型两种,这样就可以不需要龙骨,直接铺装地板;
3.实木地板一个比较明显的缺点就是木材的含水率问题。对此,竹木地板进行了改进,都是结合不同地方的气候特点针对性地生产,提高对地板含水率的控制,减小气候变化导致的地板变形的可能性,提高竹木地板的稳定性。所以,竹木地板开裂变形率一般来说是小于木地板的;
4.有的竹木地板还有自己的*有技术,比如二次炭化技术:其原理就是将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化,使材质更为轻盈。经过该技术处理的竹纤维呈“空心砖”状排列,抗拉、抗压强度还有防水性都能大大提高。至于虫蛀问题,由于地板中养份都被炭化了,没了食物虫子自然不会繁息,就好像把人锁在房里,他不可能吃水泥活下来,这样就从根本上解决虫蛀问题。
5. 竹地板在制作过程中经历了40多度的高温蒸煮,175度高温加高压的炭化干燥,再经过热压、紫外线烤漆等各种高温环节,竹地板的工艺决定了温度对它的影响较小。
生产工艺
1、原竹检验
竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系,竹龄小于4年,竹材内部成分的木质化程度不够,强度不稳定,干缩、湿胀率大,应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。因此,一般选用胸径大于10cm,壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
2、断料
毛竹是根部粗、**部细。将竹筒按照壁厚程度区分,截成规定长度。
3、冲片
将原竹冲成规则的竹条
4初刨
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削,刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等,这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固,无裂缝,不开裂,不分层。竹条精刨后应进行分选,将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化学成分与木材基本相同,主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多,在温湿度适宜的情况下,易遭虫、菌类的侵蚀,因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色),除去部分糖分、淀粉类等抽提物,处理时加入防虫剂、防腐剂等,杜绝虫类、菌类的滋生。